【中國幕墻網(wǎng)】現(xiàn)代化的輕工業(yè)
設備與冶金設備等其他重工業(yè)設備一樣，自動化程度日益提高，結構更復雜，制造
加工精度更高，因而安裝難度更大。與冶金設備不同的是單件重量較輕，體積較小，但安裝精度并不次于冶金設備。
SYP—2
浮法玻璃建設工程是一個現(xiàn)代化的輕工業(yè)工程，也是上海市的重大工程，總投資6.7億元，全套引進英國皮爾金頓先進技術和工藝，生產(chǎn)國內市場十分緊缺的本體
著色玻璃，年生產(chǎn)1.5～12mm的透明、藍、灰、綠、茶等五種顏色的玻璃90000t。該工程各種設備及工藝結構4000余t，其
構件、零部件的數(shù)量十分可觀，況且是第一次承擔輕工業(yè)大型工程，安裝難度很大。本文根據(jù)SYP—2工程安裝實踐淺談
浮法玻璃生產(chǎn)線設備安裝中的幾個主要問題，從中窺視輕工設備安裝的特點及復雜性。
1 充分認識和了解生產(chǎn)工藝的復雜性是安裝的前提
浮法玻璃生產(chǎn)線設備工藝流程與煉鐵、連鑄有相同之處，但有本質的不同。它主要由配料系統(tǒng)、熔窯、錫槽、
退火窯、成品
切割設備以及輔助生產(chǎn)設施組成（見圖1）。
1.1 配料系統(tǒng)
制造玻璃的原料有
白云石、
硅砂、
石灰石、
芒硝、
純堿及
著色劑（硒粉、紅粉、
氧化鈷）等數(shù)種物料組成。均由黃浦江船運至專用碼頭，通過膠帶運輸機等設備送入料庫，然后再通過輸送設備送入
標高為38.6m的筒倉內，通過
振動給料機、
膠帶輸送機、
混合機以及稱量裝置等設備經(jīng)碎玻璃筒倉送入裝料機進入爐內。
配料系統(tǒng)主要設備集中在高達45m的配料樓內。配料樓標高38.6m的平臺上安裝有8個直徑為5000mm、3000mm，高為17000mm筒倉，筒倉下有螺旋運輸機，皮帶運輸機、
混料機等，此外在熔窯與配料樓之間有長達300m的兩條膠帶運輸機。
1.2 碎玻璃系統(tǒng)
碎玻璃是玻璃生產(chǎn)中的廢品，也是制造玻璃不可缺少的原料。碎玻璃主要來自于成品切割線加工玻璃過程中的廢品，通過破碎機破碎再落入膠帶機上，然后送入碎玻璃倉，經(jīng)稱量及磁選檢驗，借助于混合料膠帶輸送機FC4和FC5送入投料機，再進入熔窯。主要設備有膠帶輸送機CC1～CC13共13套以及振動給料機、螺旋給料器等輔助設備，膠帶機總長1300m。
1.3 熔窯
熔窯是浮法玻璃生產(chǎn)的主要設備。熔窯本體分
熔化段、爐腰、工作段及蓄熱室，總長51000mm。蓄熱室與熔窯熔化段之間有五對小爐，蓄熱室內的熱量通過小爐進入熔化段。由配料系統(tǒng)送來的合格的混合料加入碎玻璃后送入熔窯頭部的投料機，然后自動投入熔窯進入熔窯的熔化段熔化。熔融的玻璃液經(jīng)爐腰，借助于水冷攪拌器攪拌進入工作段調整到成型所需的溫度范圍，經(jīng)流道流入錫槽。
熔窯以重油為燃料。油庫中貯存的重油經(jīng)油泵房的輸油泵送到熔窯車間端頭側上部平臺的油閥間，經(jīng)蒸汽
熱交換器再
加熱后通過電伴熱管道分兩路送到熔化段兩側小爐平拱處的燃油噴咀，經(jīng)壓縮空氣霧化，并與設置在熔窯低位坑的助燃空氣風機送來的助燃風和蓄熱室送來的熱風混合進行燃燒，產(chǎn)生的高溫火炬加熱原料得到熔融玻璃燃燒產(chǎn)生物則通過對側小爐進入該側蓄熱室。熔窯兩側的燃油噴咀、小爐及蓄熱室交替使用，周期為20min，借助于安裝熔窯下部煙道電動換向閥來實現(xiàn)。
整個熔窯座落在底部支承
鋼結構上。支承鋼結構的設計充分考慮了熔窯
荷重及溫度、不均勻沉降、地震等因素，因此結構上比較特殊。
為了延長熔窯的壽命，在前墻、側墻、爐腰、胸墻等處各設有獨立的風冷系統(tǒng)。在前墻側
立柱、投料機、爐腰、攪拌器、油噴咀等處采用閉路循環(huán)
冷卻水進行冷卻。
1.4 錫槽
錫槽是浮法玻璃生產(chǎn)的關鍵設備。引進英國皮爾金頓公司的專利，錫槽由下部支承鋼結構、上下部殼體及上部結構組成。總長48000mm。錫槽頂部設有變壓器及其電加熱器，錫槽底部的冷卻是借助于安裝在熔窯高位坑的冷卻風機通過中心通風管吹向槽底進行冷卻。
錫槽兩側設有錫槽冷卻器、拉邊機、直線馬達以及監(jiān)控溫度和觀察用的儀表、攝像機等。
熔窯工作段經(jīng)均化的玻璃液經(jīng)流道進入錫槽，在錫槽錫液面成型，借助于拉邊機調整厚度和直線馬達使玻璃液均化，并逐段冷卻成型為光滑而平坦的高質量玻璃帶，然后進入
退火窯。
1.5 退火窯
玻璃帶從錫槽出來后，經(jīng)過過渡
輥道臺上的三根輥道進入退火窯第四根輥道。退火窯分為A、B、C、D、RET1、RET2及FAC共七段四個區(qū)，即A段預退火區(qū)，B段退火區(qū)和C、D、RET1、RET2段的后退火區(qū)，最后進入FAC段的強制冷卻區(qū)、總長84000mm。玻璃帶進入退火窯后消除
內應力使玻璃帶進入切割線時，順利切割成規(guī)定的尺寸，并達到工藝要求。
退火窯的進口處及窯內均設有煤氣加熱輔助裝置，進口還設有二氧化硫氣體加入裝置，以提高玻璃的質量。窯內的溫度、速度和報警等裝置均由中央控制室內的 電子模擬控制設備進行控制的。在退火窯旁設有統(tǒng)計、質量、管理控制室。除了在線自動檢測外，線外還設有玻璃厚度、應力、
變形、
平整度和疵點檢測裝置。
退火窯主要設備有哈吩（HALFEN）軌道，機殼、輥道及其傳動裝置，冷卻風機等。
1.6 切割線
切割線是以成品加工為主的生產(chǎn)線。玻璃帶在切割作業(yè)線上經(jīng)過檢驗，橫向切割，采樣、清洗、
干燥等，以改善應力狀態(tài)，然后經(jīng)縱向切割，掰斷、去邊、分片、噴粉或襯紙等工序，并按不同尺寸進行分片，然后由取片裝置進行自動取片襯紙、堆垛。切下的毛邊或質量不合格的玻璃由落板段經(jīng)破碎進入碎玻璃回收系統(tǒng)。
切割線分為主線和A、B、C三條分線，主要由一系列
輥道輸送機組成。
縱觀上述可知，浮法玻璃生產(chǎn)設備工藝上與煉鐵、軋鋼、連鑄系統(tǒng)有相似之處，但也有它的特點，即設備輕巧，結構復雜，安裝精度高。在充分了解和認識其工藝及設備的基礎上，認真制訂施工方案，科學組織施工是SYP-2設備安裝成功的關鍵。
2 安裝基準的確定是安裝關鍵環(huán)節(jié)
浮法玻璃生產(chǎn)線是一條連續(xù)生產(chǎn)的工藝線。從熔窯頭部開始，經(jīng)錫槽退火窯至成品切割庫第26段的破碎機，全長350000mm，因此必須從整條工藝中心線測量入手，確定其局部基準位置。編制中心線標板及
基準點埋設圖，并按圖進行測量。中心線及基準點的測量及定位原則：
（1）中心線及基準點的測量采用經(jīng)檢驗合格，并在有效期內使用的儀器。這一點往往被忽視，然而這又是十分關鍵的一點，否則將會給安裝帶來許多麻煩，甚至影響竣工驗收和質量評定；
（2）以設備安裝專業(yè)所測量的基準為各專業(yè)基準。即使土建專業(yè)與設備安裝專業(yè)并經(jīng)甲方確認的測量上有所誤差，在設備安裝階段仍應以設備專業(yè)測量的為準。我們采取了與甲方聯(lián)合測量和施工單位測量，甲方復測確認的辦法妥善解決了基準統(tǒng)一的問題；
（3）橫向中心線以錫槽第一對立柱中心線為基準。熔窯、錫槽、退火窯等均以此中心線為準。如熔窯的每一行立柱中心至上述中心線的距離必須符合規(guī)定尺寸，且與生產(chǎn)主線垂直；
（4）基準標高點以玻璃液面線（標高7.454mm）為標高基準。此點即相當于
軋制設備輥道面高程點，所有設備的高程測量均以此為基準；
（5）定期進行沉降觀察，掌握基礎沉降情況和沉降規(guī)律，并采取相應的補救措施。SYP-2工程除熔窯由甲方自行進行沉降觀測外，錫槽、退火窯、成品切割均作了沉降觀測，退火窯沉降嚴重達27mm，在試運轉前對設備進行了調整。
3 熔窯安裝中的幾個技術問題
熔窯安裝關鍵是熔窯鋼結構。它分為支承鋼結構、窯體鋼結構、蓄熱室鋼結構和煙道鋼結構等四個主要部分，而支承鋼結構的安裝是熔窯鋼結構安裝的關鍵。
熔窯支承鋼結構支承熔窯全部重量，操作溫度在1600℃以上，它采用四列（縱向A、B、C、D四列）和10行（橫向T1、T2、T3……T10十行）立柱結構。立柱共40根，分長短兩種立柱（從T1到T5為長立柱，T6到T10為短立柱），在C列和D列之間有斜撐結構，在T6、T7、T8行有獨立的支撐聯(lián)接結構。一行有四根立柱，行距為5500mm。每根立柱上部和下部均采用鉸聯(lián)接結構。其作用是防止熔窯施加于軸向負載而產(chǎn)生
彎矩，同時可以消除熔窯在高溫膨脹時加于立柱的偏心力。在立柱上部設有頂升裝置和可調
墊片組，以調整基礎沉降產(chǎn)生的水平誤差。支承鋼結構與蓄熱室鋼結構、煙道鋼結構互為獨立的，相互不聯(lián)系的自立式的結構。
3.1 支承鋼結構的安裝與土建施工的關系
支承鋼結構的安裝是熔窯安裝的關鍵。不僅安裝精度高，而且工作量大。熔窯立柱40根，蓄熱室立柱38根，加上
橫梁及支撐結構，達數(shù)百噸之多，特別是蓄熱室立柱，長達15000mm，安裝難度大。SYP—2工程采取了土建與專業(yè)交錯施工的辦法，即土建專業(yè)施工部分平臺板以及拆除大量模板的同時安裝立柱，造成相互干擾，甚至造成立柱二次安裝和調整的情況。表面上提前達到安裝設備的
節(jié)點，而實際效果并不理想。因此立柱的安裝應在土建基礎及平臺板竣工，且模板拆除后進行。這樣設備安裝場地大，干擾小，障礙物已排除，有利于連續(xù)施工，也有利于進行集中兵力突擊性的施工（見圖2）。此外，廠房鋼結構安裝要為支承鋼結構安裝創(chuàng)造條件。支承鋼結構量大，且構件細長，SYP—1工程是在廠房封閉后進行的
吊裝，難度較大。SYP—2工程吸取SYP—1的經(jīng)驗教訓，采用了開口施工法，即在廠房未封閉前將所有產(chǎn)柱就位，特別是較長的蓄熱室立柱，這樣不僅保證了立柱吊裝，而且節(jié)省機械臺班。這是一種較SYP—1工程更合理的施工方法。
正確處理土建與設備安裝的關系，不僅能獲得較快的進度，而且充分保證安裝質量。否則，造成大量的交叉施工，各專業(yè)相互牽制，相互影響，很難提高進度。再之安全也難以保證，因此立柱安裝土建專業(yè)應創(chuàng)造充分的條件。
3.2 立柱安裝調整順序的正確性
支承鋼結構在設計上充分考慮了
熱膨脹的因素及
穩(wěn)定性的要求，A、B、C、D四列及T1、T2…T10十行立柱中，C列TC7立柱是
固定的。其方法是在該立柱相鄰的三根立柱用斜撐聯(lián)接，因此安裝時應先從TC7立柱開始安裝，然后安裝T6、T8，再安裝斜撐。SYP-2熔窯支承立柱安裝采取“先就位，后調整”的方法以確保廠房屋面的封閉。調整的順序即先從TC7開始，然后向前后延伸。
3.3 確保支承鋼結構安裝精度重要性
熔窯支承鋼結構承受熔窯上部鋼結構、耐材以及生產(chǎn)原料等一系列載荷達數(shù)千噸，加之工作溫度高和基礎沉降等的影響，決定了支承鋼結構安裝精度的高標準以及安裝質量的高要求，因此從基礎
螺栓、
墊板直至上部橫梁的每一道安裝工序，都必須保證質量，都應由英文、甲方及安裝方進行聯(lián)合檢查和確認。
產(chǎn)柱的
垂直度、中心線調整符合要求后，最后安裝橫梁，橫梁共54根，要逐根測量橫梁至錫槽第一根立柱的距離，其偏差小于3mm，橫梁標高是十分重要的，對砌筑耐材有較大的影響，橫梁的標高極限偏差為0～－6mm，每根梁上測四個點，總共216點，其極限偏差均要求在允許值范圍內。在整個熔窯安裝過程中這是十分關鍵的環(huán)節(jié)，英方及中方的甲、乙兩方對此十分重視，經(jīng)反復檢查和調整直至達到技術要求，方可進行下道工序。【完】
