3.3 各項(xiàng)基本性能設(shè)計(jì)
①密封設(shè)計(jì)
單元式門(mén)窗的密封設(shè)計(jì)至關(guān)重要，主要有單元之間的密封、單元與護(hù)框之間密封及護(hù)框與洞口之間的密封，單元之間及單元與護(hù)框之間的密封構(gòu)造應(yīng)采用兩道以上的
橡膠條進(jìn)行連續(xù)密封（見(jiàn)圖3）；護(hù)框與洞口之間的密封構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)形式的不同進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，通常情況下護(hù)框與洞口之間在進(jìn)行
保溫分隔后應(yīng)使用
防水砂漿進(jìn)行
填縫處理，護(hù)框與窗洞口內(nèi)外飾面之間使用
防水硅膠再進(jìn)行密封處理。
②防水設(shè)計(jì)
防水設(shè)計(jì)是單元式門(mén)窗的一個(gè)亮點(diǎn)，單元式門(mén)窗可以采取雙層防水設(shè)計(jì)，即門(mén)窗單元本身的防水設(shè)計(jì)和下護(hù)框內(nèi)的第二層防水的設(shè)計(jì)，除了在門(mén)窗單元上設(shè)置等壓
排水孔之外在下護(hù)框與單元體連接位置也開(kāi)設(shè)排水孔。正常狀況下進(jìn)入腔室的雨水或冷凝水直接由單元體上的排水孔直接排出。若單元體與護(hù)框之間密封不嚴(yán)所造成的雨水滲透或因單元體排水不暢所造成的漏水以及型材
腔體內(nèi)部的冷凝水可經(jīng)過(guò)下護(hù)框的第二層防水順利排出。（見(jiàn)圖6）
③節(jié)能設(shè)計(jì)
護(hù)框、門(mén)窗單元的均使用斷橋隔熱型材（穿條式或注膠式均可），隔熱構(gòu)造的寬度可以根據(jù)節(jié)能指標(biāo)的要求進(jìn)行調(diào)整(見(jiàn)圖7)。由于單元式門(mén)窗接口設(shè)計(jì)采用單腔插接結(jié)構(gòu)，在門(mén)窗單元連接之前可方便的在一側(cè)設(shè)置彈性保溫材料(聚苯材料或聚氨酯擠塑材料)，能夠有效的阻礙單元拼接腔體內(nèi)部的空氣流通，節(jié)能效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它同類(lèi)節(jié)能窗，同時(shí)也起到了隔聲、降噪的作用。
④抗震設(shè)計(jì)
單元式門(mén)窗特殊的插接式安裝結(jié)構(gòu)使窗體適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)位移能力增強(qiáng)，能有效吸收地震作用、溫度變化、層間位移，比常規(guī)門(mén)窗更加適應(yīng)不同地區(qū)的抗震要求。
3.4 工藝設(shè)計(jì)
① 護(hù)框部分
單元式門(mén)窗護(hù)框直接承受窗體傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的荷載，即要保證強(qiáng)度的需要，還要考慮施工安裝的便利性，所以主體護(hù)框的角部連接采用螺接的方式（圖8），這樣既可以保證角部連接的強(qiáng)度也能夠把護(hù)框分拆為桿件的形式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行組裝，安全方便快捷。
護(hù)框角部連接使用防水膠墊+涂膠進(jìn)行密封。護(hù)框與洞口之間使用特殊設(shè)計(jì)的卡持式連接固定件，無(wú)須在護(hù)框上鉆孔，降低了通過(guò)護(hù)框向洞口滲水的可能。（圖9）
門(mén)窗單元安裝至護(hù)框的預(yù)設(shè)位置后，內(nèi)側(cè)再安裝采用嚙合＋螺接式雙保險(xiǎn)的鋁合金壓板連接構(gòu)造，在正風(fēng)壓的荷載作用下壓力越大壓板與護(hù)框的嚙合部分在傾斜角度的影響下就會(huì)越緊，不易松動(dòng)，與護(hù)框形成一體。根據(jù)內(nèi)側(cè)洞口不同需要，壓板可設(shè)計(jì)成幾種常用的規(guī)格尺寸。當(dāng)需要更換或需要拆卸時(shí)，只需將連接螺釘卸下，將壓板下側(cè)向外側(cè)壓同時(shí)向上側(cè)推壓板就能輕松拿下，從而達(dá)到牢固、簡(jiǎn)便、易拆卸等實(shí)用功能。（圖10）
② 門(mén)窗單元部分
門(mén)窗框采用單臂公母料的設(shè)計(jì)形式，角部連接采用螺接并使用防水膠墊+涂膠進(jìn)行密封，豎向門(mén)窗框通長(zhǎng)，單個(gè)門(mén)窗單元內(nèi)部的中挺連接工藝、玻璃安裝構(gòu)造、五金安裝構(gòu)造與現(xiàn)有的常規(guī)門(mén)窗技術(shù)兼容。
通常情況下一個(gè)橫向分格設(shè)計(jì)成一個(gè)門(mén)窗單元，單元設(shè)置以方便運(yùn)輸、搬運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝為原則，一般不宜超過(guò)3㎡，單個(gè)單元板塊體重量不宜超過(guò)100kg，單元與單元之間采取豎向插接的方式進(jìn)行拼接。
4 結(jié)束語(yǔ)
單元式門(mén)窗技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)了成品門(mén)窗的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，最大限度的減少了門(mén)窗現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工序，縮短了門(mén)窗安裝周期，能夠大幅減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的人工費(fèi)用和管理費(fèi)用。在當(dāng)下勞動(dòng)用工成本日益增長(zhǎng)的情況下，單元式門(mén)窗無(wú)疑將具備極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。由于絕大部分工序都在工廠內(nèi)完成，使現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)門(mén)窗質(zhì)量的影響程度降至最低，有利于門(mén)窗產(chǎn)品整體質(zhì)量的提升。有利于門(mén)窗生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化的流水線生產(chǎn)模式，也有利于門(mén)窗行業(yè)生產(chǎn)制作與施工安裝的專(zhuān)業(yè)分工調(diào)整，促進(jìn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，促使門(mén)窗產(chǎn)品從“工廠化”向“工業(yè)化”邁進(jìn)。
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