三、
石板承載力設計
（一）石板面積
非花崗巖類石材面板的面積不宜大于1.0m2，支承跨度不宜大于1.2m。可以采用背面連接方式減小支承點間的跨度。
（二）石板的厚度
1．石板的最小厚度tmin應符合表3的要求。
2．火燒石和天然粗糙面的石板，其實際厚度應比計算承載力所用的厚度大3mm。
3．一般情況下石板厚度的公差可取為±2mm；當幕墻高度較大或
抗震設防烈度為8度時，厚度允許正公差為+2mm，不允許負公差。
（三）石材面板的
強度設計值
石材面板的彎曲強度設計值f1和
剪切強度設計值f2可按表4取用。
四、
支承結構設計
（一）
橫梁和
立柱的
截面最小厚度
橫梁和立柱截面主要受力部分的最小厚度，應符合《
玻璃幕墻工程技術規范》（
JGJ102-2003）第6.2.1條和第6.3.1條的規定。
（二）
型鋼的最小尺寸
石材幕墻支承
鋼結構不宜采用厚度小于3mm的鋼管，不宜采用⊥45×4以下的等邊
角鋼和⊥56×36×4以下的不等邊角鋼。
（三）橫梁的抗扭設計
當石材面板距橫梁截面重心較遠時，宜考慮橫梁的抗扭性能，必要時采用抗扭
剛度較大的閉口截面形式。橫梁截面宜有較大的空腔以插入截面尺寸較大的
角碼，并能設有足夠數量的
螺栓或
螺釘抵抗橫梁的扭轉。
（四）溫度
變形空隙
橫梁和立柱應按一定長度斷開，斷口留出不小于15mm的間隙，以滿足橫梁和立柱變形的需要。斷口的間距一般不超過12m。箱形截面
鋼型材的間隙可設滑動插芯連接，開口截面的
型材可設型鋼、
鋼板滑動連接。由空隙至鄰近支承點的長度較小時，也可以留空不連接。
（五）橫梁和立柱的連接
鋁橫梁和立柱一般由角碼、螺栓或螺釘進行連接。鋼橫梁和立柱可以用螺栓連接，也可以
焊接。采用焊接時應采取措施保證焊縫質量，并做好焊縫的清渣、
防銹工作。
五、石材面板的構造要求
（一）石板的連接方式
1．石板不應采用
鋼銷式連接。
2．宜采用對石材材質疏松、局部缺陷和孔洞不敏感、接觸面較大的連接方式。常用長槽或短槽連接。當需要減小支承點間距時，可采用
背栓或背卡式連接。
3．采用槽式連接時，槽寬不宜大于10mm，槽深不宜小于12mm，也不宜大于20mm。
掛板宜有位置調整裝置，掛板厚度不宜小于4mm。掛板入槽宜用
改性環氧膠充填粘結。
掛板應便于石材面板安裝、更換，宜采用L形掛板，不宜采用同一掛板連接兩塊石板的T形掛板。要防止上層石板自重通過T形掛板向下傳遞。
（二）石材面板四邊板縫宜打
耐候密封膠
既提高幕墻
防水能力，也可防止石板破碎后墜落。
耐候膠可采用深膠縫。耐候膠宜采用石材專用膠，并事先進行滲油試驗確認無污染。
（三）宜在石板背面粘貼
玻璃纖維布防止石板破碎落下。
六、石材表面處理
（一）多孔石灰巖等多孔石材，宜進行封孔處理。
（二）表面處理材料可采用
有機硅材料或有機氟材料
有機硅材料防水性能好，
抗氧化、抗靜電，但常偏堿性；有機氟
防水材料抗氧化、防水、抗油、防污，且多為中性，但價格稍高，防水性能稍遜于有機硅防水材料。宜采用中性（PH值7.0左右）
防護劑。
（三）防護劑應有耐久性（一般應能用3～5年）保持石材
透氣性。防護劑不應改變石材表面的色澤。
（四）石材面板應先開槽、
鉆孔、清洗并干燥后，再進行表面處理。
（五）宜采用浸泡防護劑的方式做到六面防護。
七、試 驗
非花崗巖石材種類多，產地遍布全世界，不同的石材性能變化幅度很大，因此施工安裝前，宜進行必要的試驗以確認幕墻的性能：
1．連接構造的承載力試驗：如背栓連接的
拉拔試驗；槽式連接石板的加載試驗等。
2．幕墻建筑性能的四項試驗：
風壓變形，
空氣滲透，雨水
滲漏和
平面內變形能力試驗。
3．必要時可進行振動臺
抗震試驗。
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