加成型液體硅膠是由含乙烯基的聚二甲基硅氧烷作基礎聚合物、含氫硅油作交聯(lián)劑、在鉑系催化劑存在下室溫或加熱交聯(lián)劑硫化成彈性體的一類有機硅材料。相比于縮合型液體硅膠，加成型液體硅膠在交聯(lián)硫化過程中具有不產(chǎn)生副產(chǎn)物、收縮率極小、能深層硫化、對接觸的材料無腐蝕等優(yōu)點。近年來，加成型液體硅膠成為各類硅膠中增長最快的品種。
近幾年，加成型液體硅膠的力學性能的提高及其應用開發(fā)受到了廣泛關(guān)注。白炭黑對加成型液體硅膠性能的影響的研究已有大量報道。含氫硅油對加成型液體硅膠的力學性能也有較大的影響;而目前這方面的研究相對也較少。
采用黏度相同、活性氫質(zhì)量分數(shù)不同的多含氫硅油作交聯(lián)劑配制液體膠，并制成硫化試片，測定其力學性能。當多含氫硅油中活性氫質(zhì)量分數(shù)由0.43%增加到1.57%時，液體膠的拉伸強度由4.7MPa增至6.1MPa，邵爾A硬度也逐漸增加，而拉斷伸長率則由490%降至255%。這是由于含氫硅油的黏度不變，隨著活性氫質(zhì)量分數(shù)的增加，實際交聯(lián)點間分子鏈段變短，液體膠的強度和硬度，伸長率減小;當多含氫硅油的活性氫質(zhì)量分數(shù)由0.75%增至1.57%時，撕裂強度變化不明顯。這可解釋為：當多含氫硅油的活性氫質(zhì)量分數(shù)升至0.75%后，交聯(lián)劑分子鏈中Si-H鍵相對集中，由此造成的空間位阻效應使液體膠的有效交聯(lián)點增加不明顯，從而使液體膠的撕裂強度變化較小。
在液體膠基礎配方中添加不同黏度的端氫甲基硅油，討論其對液體膠力學性能的影響。隨著端氫甲基硅油的黏度增加，液體膠的拉斷伸長率、撕裂強度逐漸增加，而拉伸強度和邵爾A硬度卻逐漸降低。這可以解釋為，隨著端氫甲基硅油黏度的增加，即分子鏈增長，在與端乙烯基硅油反應后使乙烯基硅油的摩爾質(zhì)量增加，在與多含氫硅油發(fā)生交聯(lián)時，分子鏈的增加使拉斷伸長率增加，拉伸強度及硬度降低。
