5.3鍍銅GRC掛板背附鋼架制作
本工程GRC掛板板面較大，需背附受力鋼架才能進行搬運、運輸、吊裝及結構受力。背附鋼框架采用50×30×4鋼方管及40×4等邊角鋼組成，滿足板面結構受力要求。GRC板和鋼框架之間的連接鋼筋采用柔性錨固，包括承重筋、抗震筋及抗風筋(圖25)。
圖25 GRC掛板背附鋼架
5.4鍍銅GRC掛板成型制作
本工程GRC板制品采用噴射加鋪網的混合成型工藝制作。
5.4.1 稱量與配料
各種組成均按質量進行配料見表1。配料時應使用經校準的稱量裝置，精度不低于2%。
表1：GRC稱料配合比
5.4.2 混合攪拌
將按照配合比稱量的物料，在強制式攪拌機（詞條“強制式攪拌機”由行業大百科提供）內拌制成水泥漿料。用測定塌落度的方法檢測混合物的粘稠度，并調整減水劑用量，使漿料適于噴射和成型，塌落度應控制在16~19cm之間。
5.4.3 噴射
噴射應使用專門的裝備, 將一定量的水泥漿料與短切玻璃纖維同時噴射沉積于模具上。在開始生產前以及噴射裝備控制參數的任何改變時均應使用“沖洗”法測試玻璃纖維含量，調校噴射裝備，保證能達到預定設計的玻璃纖維含量。
模具表面應首先噴射不含玻璃纖維的水泥漿料薄層，此薄層在保證完全覆蓋模具表面的前提下盡可能薄。薄層噴射完成后應立即噴射第一層GRC漿料。
每次噴射的GRC料層厚度應為3~4mm，每噴射一層GRC后，應立即用手動滾輪將其壓實，然后再噴下一層。噴射4至5層，用直徑2mm的圓頭不銹鋼鋼針垂直造型面插入GRC至底部，檢測GRC板面厚度，以滿足設計要求。對厚度低于設計厚度的部位應再噴射GRC料補足尺寸，超厚的部位應去除多余的物料。測點密度不小于3點/ m2。
若因板面造型起伏較大而可能使制品超重時，應將造型起伏的坡面板厚適當減薄。
除板面厚度應控制外，每塊板GRC所需水泥干料凈用量也必須控制在45kg/m2 以內，面積按投影面積計算。
5.4.4 鋪埋玻纖網格布和預埋件（詞條“預埋件”由行業大百科提供）
a. 在GRC厚度達到3～5mm時，鋪設一層耐堿玻璃纖維網布，并用滾輪將網格布壓入砂漿層。網格布的鋪設力求與模具造型吻合，搭接寬度不少于50mm;
b. 在GRC厚度達到7～10 mm時，再鋪設一層耐堿玻纖網格布，然后繼續噴射GRC使厚度達到最終要求厚度。
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c. 當GRC厚度達到規定的最終要求厚度后，在預埋“L”型鋼筋的腳部鋪設粘接（詞條“粘接”由行業大百科提供）盤，粘接盤尺寸不小于160x100，厚度不小于20mm。
d. 最后滾壓、批抹邊框成型。
以上成型工藝必須在GRC終凝前完成，完成后立即進行帶模保濕養護(GRC掛板成型見圖26, GRC掛板成型脫模后見圖27)。
圖26 GRC掛板成型照片
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