【中國幕墻網】傳統(tǒng)
玻璃鋼化爐多采用
輻射加熱技術，在普通輻射爐中，玻璃上表面所吸收的熱量主要來自加熱元件的
熱輻射，極少一部分來自
對流傳熱，這是因為玻璃在運動中與爐內熱空氣之間有相對運動而產生的
對流傳熱，因此，爐子上部傳熱相對較為單一，加熱器對玻璃上表面的
輻射傳熱占絕大比例，而因玻璃在運動時與爐內熱空氣之間產生相對運動而帶來的對流傳熱非常有限，可以忽略不計，因此爐子上部的傳熱量與加熱器
表面溫度，與玻璃的表面
輻射率有關。當玻璃品種一定，爐子溫度一定時，加熱器的設計、在爐內的布置方式是決定傳熱效果和加熱質量的關鍵。加熱器設計理念獨特，并采用獨特的面陣式布局，加熱器分區(qū)更細微，控溫
精度更高，爐溫
均勻性更好，從而使爐內的傳熱更加有效，加熱質量更好。加工的
鋼化玻璃表面不再受到爐棍滾動磨傷的影響，也就無需進行
磨光處理，
有機玻璃模板一次成型，因此可以縮短生產周期，大大降低了成本，同時有機玻璃模板的
平整度、光滑度大大提高。通過在水平鋼化爐內同時進行物理鋼化和化學鋼化而實現(xiàn)。其中化學鋼化是采用
熱噴涂一種特定組成的鹽溶液實現(xiàn)的。產品表面
壓應力不小于140MPa，不大于180MPa，具有優(yōu)越的
防火功能，克服了灌漿
防火玻璃耐候性差、在紫外線照射下易發(fā)黃起泡、
強度低、不能用于建筑外墻的不足。環(huán)保防火玻璃將普通的精選浮發(fā)玻璃進行冷處理；將
冷加工后的
浮法玻璃送入特殊鋼化爐進行加
熱處理；將加熱到
軟化溫度的玻璃以每秒300～500mm的速度送入特殊風排；當玻璃進入風排時，利用高壓空氣和高壓風機，通過風排，特殊風嘴即時給予玻璃表面高強勻質的冷風進行
冷卻，即時進行高強度的物理鋼化，即時達到高強度防火玻璃所需的強度
應力，解決了防火玻璃一般鋼化不能達到的強度，使得玻璃應力達到190～210MP。鋼化爐通過以上步驟，使得防火玻璃加工條件更方便快捷、穩(wěn)定，防火性能更穩(wěn)定、可靠、環(huán)保。生產
設備包括上臺片、爐體、冷卻風柵和下臺片，特點為在物理鋼化的
加熱爐體和冷卻風柵之間設有擋板。把玻璃在常溫狀態(tài)下
噴涂防火溶液溶液，將噴涂后的玻璃進行鋼化處理：將噴涂該溶液的玻璃，在常溫下放置自然風干后，放入溫度為680－725℃鋼化爐中快速加熱，并轉入冷卻，玻璃在加熱爐體和冷卻風柵之間反復由輥軸滾動帶動進行循環(huán)，使玻璃的加熱和冷卻的溫度均勻，卸片形成防火玻璃產品。它具有高
耐熱性及比重輕，
透光率高，不發(fā)黃，無
氣泡等特點,還可以用于制作
中空防火玻璃等
復合防火玻璃。 【完】
