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鋁型材經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)在由工作人員將其制作出來(lái)后，要想最終進(jìn)入市場(chǎng)進(jìn)行銷售，還有一個(gè)相當(dāng)重要的施工過(guò)程，那就是利用
設(shè)備對(duì)
鋁型材的表面進(jìn)行處理，目前鋁型材
表面處理的方式有
陽(yáng)極氧化、
電泳涂裝及
粉末噴涂等三中處理方式，它們之間各有各的優(yōu)勢(shì)及性能。下面，我們就來(lái)了解下鋁型材粉末噴涂在制作工藝上有哪些優(yōu)勢(shì)。
鋁型材粉末噴涂有下列顯著的優(yōu)勢(shì)：
1.成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；
2.工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)
精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少；
3.能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、
電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000～11000A之間，電壓在15～17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；
4.工人的勞動(dòng)
強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及
夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
5.對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)
溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑
鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；
6.對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的
擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；7
涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如
硬度、
耐磨性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。
粉末噴涂是利用先進(jìn)
噴槍的作用及對(duì)鋁型材本身進(jìn)行噴涂工藝，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)就是可以加強(qiáng)
涂料的吸附強(qiáng)度、防止
漆膜脫落。工作人員對(duì)鋁型材進(jìn)行噴涂時(shí)，要先熟悉了解粉末噴涂的工藝方式，正確使用將提高鋁型材的使用壽命。【完】
