【中國幕墻網】由于
電泳材
漆膜具有優(yōu)異的物理、化型學性能，良好的裝飾性，深受人們的喜愛。但在生產過程中，有時會出現(xiàn)漆膜的黃變（順著光源看漆膜發(fā)黃，逆著光源看漆膜發(fā)白）現(xiàn)象，出現(xiàn)色差，影響產品品質，甚至造成報廢。根據多年的經驗，針對電泳
型材黃變現(xiàn)象的原因總結出以下幾點：電泳
涂漆本身；
氧化導電不良；電泳前水洗不徹底；
固化過度；氧化槽液被硝酸污染。
1．電泳漆本身引起的黃變現(xiàn)象
陽極電泳漆主要是由
丙烯酸樹脂和胺基
樹脂組成的。電泳型材在
烘烤過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，生成平整、透明的
涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質量較差的化工原料，從而導致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜
硬度不夠；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發(fā)生黃變，給生產管理帶來一定的困難。所以建議大家還是選用產品質量穩(wěn)定、有一定知名度的
涂料供應商。
2．氧化時導電不良引起的黃變現(xiàn)象
型材與導電桿接觸不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發(fā)熱，
氧化膜生成過快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的
粉化。這時的氧化膜有些渾濁，顏色出現(xiàn)黃變，如果再進行電泳生產就會出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此，一定要采取措施來保證型材與導電桿接觸良好。
3．化過度引起的黃變現(xiàn)象
目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會發(fā)生黃變。但是有的廠家
固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差，實際溫度與顯示溫度相差太大，質量較差的電泳漆在這種條件下黃變現(xiàn)象非常明顯，甚至像著了色似的。質量好的電泳漆對這種極端條件的承受能力比較強，有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤，也不會發(fā)生黃變現(xiàn)象。為了防止黃變的產生，爐溫的
均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的，使用質量好的電泳漆也是必要的。
4．電泳前水洗不徹底引起的黃變現(xiàn)象
氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的結構就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。眾所周知，用來電泳的型材如果水洗不徹底，就很有可能出現(xiàn)黃變現(xiàn)象。對于這種黃變現(xiàn)象，一般都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變，對于這種認識，我不敢茍同，我認為這種黃變不是漆膜發(fā)生的黃變，而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發(fā)生反應，從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁，
透明性下降；同時再加上電泳漆膜的高透明性，對光線的高反射性，從而使這種缺陷得到進一步放大，就形成所說的黃變。因此，電泳前的幾道水洗非常關鍵，不僅要保證水洗水質，還要保證水洗溫度和水洗時間。
5．氧化槽液被硝酸污染而引起的黃變現(xiàn)象
為了達到較好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝酸本無可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝酸就會被帶到氧化槽，氧化槽里的硝酸根達到一定濃度時，就會對氧化造成一定的影響，甚至引起電泳型材的黃變。氧化過程中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕作用，
腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而改變膜孔的結構。這種腐蝕對氧化膜產生兩種影響：1、氧化膜的阻擋層變薄，與
鋁基體接合的緊密性變差，進而造成氧化膜的
附著力降低。2、在正常水洗條件下，很難把膜孔中的硫酸根除去。這種條件下所生產的電泳型材同樣會有黃變現(xiàn)象。怎樣來避免這種黃變現(xiàn)象呢？在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑，調PH值8～9.5，水洗2～3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再進行電泳生產，就不會出現(xiàn)黃變現(xiàn)象了。【完】
