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鋁型材業(yè)經(jīng)過(guò)20年的發(fā)展，已形成一個(gè)完整的工業(yè)體系，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。原
鋁產(chǎn)量已達(dá)到250萬(wàn)噸以上，占世界第三位，擁有
鋁加工企業(yè)1000多家，生產(chǎn)能力已達(dá)到350萬(wàn)噸/年，鋁
型材產(chǎn)量已達(dá)100萬(wàn)噸/年。目前已進(jìn)入高檔發(fā)展時(shí)期，鋁型材的發(fā)展迅速，由單一的古銅料發(fā)展到擁有粉末
涂裝、
噴涂氟碳涂料、有機(jī)和無(wú)機(jī)染色、
電泳涂裝、機(jī)械和
化學(xué)拋光等工藝手段，新一代的木紋化處理技術(shù)，三段電解多色著色以及
微弧氧化著色技術(shù)也在試產(chǎn)中，鋁型材的外觀有鈦金、金黃、香檳、仿
不銹鋼及各種色彩，還有顯示鏡面、沙石、亞光、珠光等特殊效果的。在眾多的
表面處理技術(shù)中，
電泳涂裝是最具發(fā)展方向的適用技術(shù)。鋁型材經(jīng)陽(yáng)極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)。具有高透明，高度
金屬質(zhì)感，高耐蝕及高
耐候性，比
噴漆、
粉末噴涂更具裝飾性，深受用戶喜愛(ài)，已廣泛進(jìn)入家庭裝修，潛在市場(chǎng)極大。其二，工藝容易實(shí)施，只要在原
生產(chǎn)線上增加幾個(gè)槽與鋁
氧化著色形成流水線生產(chǎn)，水溶性電泳涂裝安全，可以實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，有利于環(huán)保。其三，更重要的是電泳型材更具魅力，是高檔、豪華型材的典范。擁有電泳涂裝線成為鋁型材廠綜合技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
鋁型材的電泳涂裝
1、電泳涂裝的特點(diǎn)
自20世紀(jì)30年代
電泳涂料在福特汽車公司車輪涂裝線上使用以來(lái)，其應(yīng)用得到了飛速發(fā)展。透明的、具耐候性的
丙烯酸類和
聚氨酯類電泳
涂料自70年代開(kāi)始已成功用于金屬表面的裝飾和保護(hù)，如銅字招牌保護(hù)，不銹鋼及
電鍍制品的裝飾和保護(hù)，作為最終保護(hù)裝飾層的最具代表性的就是建筑鋁型材的電泳涂裝。
鋁材型材傳統(tǒng)的表面處理工藝是氧化、著色及封閉處理，這種鋁材的轉(zhuǎn)化膜在戶外長(zhǎng)期使用時(shí)，特別是在酸雨或海洋環(huán)境中時(shí)，容易
腐蝕，
耐久性差，因此自70年代開(kāi)始，人們嘗試用涂料涂裝的方法來(lái)提高建筑用鋁型材的裝飾性能及使用年限，目前，已工業(yè)化成功使用的有電泳
涂漆、粉末涂裝和
氟碳噴涂。由于電泳涂料是水性涂料，鋁材經(jīng)前處理水洗后可直接電泳，電泳涂層
透明度高，既具有高裝飾性又可突出鋁型材本身的金屬光澤，因此在建筑鋁型材上已越來(lái)越多地使用電泳涂裝。
電泳涂裝法和其它涂裝方法相比有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與
陽(yáng)極氧化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線作業(yè)。
(2)
涂膜均勻致密。由于電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時(shí)通過(guò)調(diào)整電量可控制膜厚。
(3)涂料的利用率高。由于
粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。
(4)安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，
溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障。
(5)涂膜質(zhì)量好。
丙烯酸樹(shù)脂用
氨基樹(shù)脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高
耐腐蝕性，同時(shí)由于
樹(shù)脂高度透明，有效地突出了金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。
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