不等弧鋼化爐

　　1英文名稱

　　Variable Curvature Glass Tempering Furnaces

　　2其他名稱

　　不等弧彎鋼化爐，變曲率弧形玻璃鋼化爐。

　　3簡(jiǎn)述

　　利用物理方式生產(chǎn)鋼化玻璃的鋼化設(shè)備，按照結(jié)構(gòu)、功能特性來分，可分為組合式鋼化設(shè)備、平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、吊掛爐等等。彎鋼化設(shè)備包含了不等弧鋼化爐，但是相對(duì)于其他的彎鋼化設(shè)備，不等弧鋼化爐對(duì)鋼化段的鋼化成型技術(shù)要求更高。

　　4變曲率弧形玻璃鋼化爐的描述

　　變曲率弧形玻璃鋼化設(shè)備由上片臺(tái)、加熱爐、彎曲成型段、鋼化段、下片臺(tái)、風(fēng)機(jī)風(fēng)路以及電氣控制系統(tǒng)等組成，主要用來鋼化各種弧形曲率漸變的多種形狀單曲率鋼化玻璃。目前，變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。不等弧鋼化機(jī)組各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)速度可調(diào);各部位運(yùn)行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動(dòng)完成;供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動(dòng)開合、風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷;爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)采用O形皮帶傳動(dòng)，其中爐體采用三重復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶;上、下片臺(tái)主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、可靠;

　　爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)設(shè)有停電狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　上片臺(tái)

　　1、上片臺(tái)的前端傳動(dòng)為鋼質(zhì)膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時(shí)輥道對(duì)玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊(cè)建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內(nèi)。對(duì)于大片玻璃， 放片段還設(shè)有輔助升降機(jī)構(gòu)，以方便放片。輔助升降機(jī)構(gòu)采用氣缸連桿機(jī)構(gòu)并安裝名牌萬向輪，保證升降機(jī)構(gòu)升降平穩(wěn);放片時(shí)輔助升降機(jī)構(gòu)升起，利用邊輥可輕松完成擺片;輔助升降機(jī)構(gòu)落下，玻璃落在輥道上。然后按下進(jìn)片按鈕，玻璃將自動(dòng)向前輸送，玻璃送至爐前預(yù)定位置時(shí)，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關(guān)動(dòng)作，輥?zhàn)油Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)，玻璃處于待命狀態(tài)。根據(jù)擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設(shè)置玻璃每次運(yùn)動(dòng)的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開關(guān)和裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)編碼器，還可測(cè)量玻璃的長(zhǎng)度。

　　2、升降臺(tái): 采用單氣缸、連桿機(jī)構(gòu)，保證升降臺(tái)四個(gè)角升降平穩(wěn)、同步。

　　3、邊輥系統(tǒng):上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質(zhì)量。

　　加熱爐

　　主要有加熱爐體、傳動(dòng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。

　　加熱爐特點(diǎn)：

　　1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置：雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過程對(duì)陶瓷輥道的沖擊，但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷;同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度(并且受到三重驅(qū)動(dòng))，即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使①白霧減輕;②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長(zhǎng)陶瓷輥道使用壽命;

　　2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

　　3、一流的保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

　　4、最佳輥道設(shè)計(jì)

　　由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個(gè)鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

　　彎曲成型段和鋼化段

　　變曲率弧形玻璃鋼化爐的布局與常規(guī)鋼化設(shè)備有較大的不同，玻璃在上片、加熱后， 進(jìn)入成型段彎曲成形，成型段通過組合式成型段的布局結(jié)構(gòu)形式變化和多動(dòng)作選擇，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能的柔性功能，能夠靈活加工更多形狀的變曲率弧形玻璃。目前，變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。成形的玻璃被傳送至鋼化段、冷卻段完成鋼化、冷卻工藝。

　　下片臺(tái)

　　下片臺(tái)基本與上片臺(tái)相同，為一個(gè)水平輥道段。下片臺(tái)末端安裝有光電開關(guān)，玻璃到預(yù)定位置時(shí)，光電開關(guān)感應(yīng)，輥道停轉(zhuǎn)，人工卸片。同樣，大規(guī)格的玻璃可借助輔助升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸片。

　　風(fēng)機(jī)風(fēng)路：

　　風(fēng)路系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管路、集風(fēng)箱及控制閥等組成。

　　風(fēng)路系統(tǒng)的特點(diǎn)：平玻璃鋼化和彎玻璃鋼化共用一個(gè)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

　　合理的風(fēng)路系統(tǒng)：憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用流體力學(xué)原理，不斷優(yōu)化風(fēng)路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)阻力顯著減小，風(fēng)噪大大降低。因而系統(tǒng)所選用的風(fēng)機(jī)功率也相應(yīng)減小，更加節(jié)能。

　　電氣控制系統(tǒng)

　　電氣控制系統(tǒng)包括主控制系統(tǒng)主控制系統(tǒng)，傳動(dòng)控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)。

　　主控制系統(tǒng)由上、下位機(jī)組成。

　　上位機(jī)是西門子工控機(jī)。操作畫面友好，更加人性化。同時(shí)還具有運(yùn)行可靠，抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)。下位機(jī)是西門子的PLC系統(tǒng)，其高電磁兼容性使其具有很高的工業(yè)適應(yīng)性，允許最高環(huán)境溫度達(dá)60℃，具有抗震性和抗沖擊性。

　　上位機(jī)安裝在操作臺(tái)上，顯示屏可為用戶提供良好的人機(jī)界面：幫助頁(yè)面、過程監(jiān)視、溫度曲線、工藝參數(shù)、溫度顯示、報(bào)警檔案、設(shè)備檢修(輸入測(cè)試頁(yè)面、輸出測(cè)試頁(yè)面、四個(gè)模擬量測(cè)試頁(yè)面)等頁(yè)面。系統(tǒng)工藝參數(shù)讀寫、系統(tǒng)自動(dòng)控制、單機(jī)操作調(diào)試和自我診斷、提示報(bào)警等功能。

　　傳動(dòng)控制系統(tǒng)

　　傳動(dòng)控制系統(tǒng)是一個(gè)有裝片-加熱-冷卻-取片的連續(xù)生產(chǎn)過程，它的傳動(dòng)程序工藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動(dòng)控制，傳動(dòng)過程的狀況，可通過終端顯示屏進(jìn)行監(jiān)控。

　　溫度控制系統(tǒng)

　　溫度控制采用西門子專用溫度控制模塊，每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設(shè)定溫度，溫度控制模塊根據(jù)測(cè)得的溫度，進(jìn)行運(yùn)算并輸出控制信號(hào)給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了一套先進(jìn)的自動(dòng)優(yōu)化的溫度算法，可實(shí)現(xiàn)PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分精確。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，因此溫控系統(tǒng)十分可靠。

　　5產(chǎn)品參數(shù)

　　玻璃產(chǎn)品規(guī)格

　　變曲率彎鋼化玻璃：

　　玻璃最大尺寸： 3000mmxARC2000mm(ARC表示弧長(zhǎng))

　　玻璃最小尺寸： 300mmxARC300mm

　　玻璃厚度范圍： 4～15mm

　　最小半徑： 250mm

　　適應(yīng)玻璃品種

　　可鋼化各種鍍膜玻璃及白玻

　　產(chǎn)品性能

　　符合GB15763.2-2005有關(guān)要求

　　生產(chǎn)能力：(參考)

　　型號(hào)最大裝載尺寸(mm)最小裝載尺寸(mm)厚度范圍(mm)最小半徑(mm)加熱功率生產(chǎn)能力(爐/小時(shí))裝機(jī)容量(KVA)

　　型號(hào) 最大裝載尺寸(mm) 最小裝載尺寸(mm) 厚度范圍(mm) 最小半徑(mm) 加熱功率 生產(chǎn)能力

　　(爐/小時(shí)) 裝機(jī)容量(KVA)

　　LD-D1209/2 1200xARC900 300xARC300 4-8 250 240 25-28 500

　　LD-D1512/2 1500xARC1200 300xARC300 4-8 250 320 25-28 630

　　LD-D1812/2 1800xARC1200 400xARC400 (4)5-8 (300)400 380 20-22 (800)630

　　LD-D2420/2 2400xARC2000 400xARC400 (5)6-12 (400)600 832 16-18 (1250)1000

　　LD-D3020/2 3000xARC2000 500xARC500 (6)8-15 (500)800 1050 12-14 (1250)1000

　　注：最小半徑是指加工最小厚度白玻時(shí)的參數(shù)，實(shí)際加工半徑根據(jù)玻璃的厚度、玻璃形狀、玻璃品種的不同會(huì)有所變化;生產(chǎn)能力指加工最小厚度白玻時(shí)的每小時(shí)的產(chǎn)量，實(shí)際產(chǎn)量會(huì)隨玻璃厚度、品種和大小而變化。