第二粘結劑

　　定義
　　第二粘結劑是某種填料在高溫下發生化學變化形成高溫粘結劑以彌補低用量比例的樹脂在高溫工況條件下因熱分解、碳化而導致對制品材料其他組分粘結作用的減弱。
　　介紹
　　粘結劑是摩擦材料中的重要組成部分，在摩擦材料中起到粘結整體、在纖維間傳遞載荷、均衡載荷的作用，直接影響摩擦材料摩擦磨損性能及機械性能。如果樹脂粘結劑含量過高，高溫時就易發生熱衰退，摩擦因數會有較大波動，影響制動效果。選用第二粘結劑，對提高摩擦材料的抗熱性能，對生產高質量的摩擦材料具有重要意義。
　　第二粘結劑是單一材料或多種物質混合并且能在摩擦制動溫度范圍內反應并將摩擦材料粉體包容，發揮粘結劑作用的材料。第二粘結劑選擇的金屬是易熔金屬。
　　機理
　　下面選擇硫磺和鉛粉、硫磺和錫粉作為兩種第二粘結劑來介紹。
　　試驗證明：添加第二粘結劑的摩擦材料的摩擦磨損性能優于普通粉料壓型方法所制備的摩擦材料，摩擦因數較高，磨損率較小。
　　這是由于鉛、錫和硫自身所具有的物理化學特性決定的。
　　溫度到達112.8℃左右的時候硫磺開始熔化，此時還沒有達到鉛粉或錫粉的熔點。從圖5-16和圖5-17可以看出，當溫度在200℃的時候摩擦因數變化還不是很明顯，但是當溫度到達250℃的時候摩擦因數有明顯上升。這說明此時摩擦材料表面溫度達到了錫的熔化溫度，鉛、錫變成熔融狀態，由于硫具有和氧相近的性質，鉛、錫與硫反應，生成硫化物。
　　生成的硫化鉛熔點為1114℃，二硫化錫也在600℃才能分解。并且能夠迅速固化。另一方面在發生硫反應同時，由于鉛、錫的熔融態，吸附了一些磨屑，生成硫化物的同時，將磨屑固化到摩擦表面的凹坑處，形成磨屑膜，使試樣的摩擦因數較快穩定，降低了摩擦材料的磨損。