灌漿料

　　定義：

　　灌漿料是以高強度材料 作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態 、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

　　灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

　　用途：

　　灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿 、栽埋 鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁 ，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

　　特點：

　　▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

　　▲自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

　　▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

　　▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

　　▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用

　　▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

　　原材料：

　　1 水泥

　　宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。

　　2 細骨料

　　應符合G B/T 14684規定的I類天然砂或人工砂。

　　3 混凝土外加劑

　　混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。

　　4 其它材料

　　GB/T50448-2008

　　應符合相關標準要求。

　　使用方法

　　1. 基礎處理

　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2. 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3. 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4. 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5. 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1).漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2).灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝 前進行處理。

　　9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11)灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　養護

　　1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

　　3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表

　　日最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d)

　　-10～0　 9614

　　0～57210

　　5～15487

　　≥15247

　　尼高灌漿料

　　產品介紹

　　尼高灌漿料是以優化級配的高強度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、高流態、微膨脹、增強等物質配制而成。該NK系列無收縮自流平灌漿料具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、抗滲透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應用廣泛。

　　適用范圍

　　1 、鋼骨結構基礎，接縫填充灌漿。 2 、機械設備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。 3 、橋梁基座，支撐墊混凝土面層，巖基灌漿。 4 、連續墻，逆打墻柱、地下室墻板，后打耐震壁。 5 、鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。 6 、橋面、伸縮縫、路面、機場跑道快速養護修復。 7 、軌道板、預制水泥制品缺角及裂縫修復。

　　使用方法

　　攪拌：按規定的量稱取粉料和水，將粉料投入機內，開動攪拌機后加入水(若用桶攪拌時，先將水加入桶內，開動攪拌器，徐徐加入料粉)，攪拌3-4 min，凈置1-2 min再攪拌1min后即可使用。灌注：基礎表面及設備基礎底面必須清潔無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6-12小時將基礎表面用水充分潤濕，不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法，盡可能從一側連續灌入和充填，直至另一側溢出為止，必要時采用竹板條等導流。養護：灌注施工完成后，24h內不得使設備和灌漿層受振動，碰撞，在無收縮灌漿料終凝前(2-4)h對表面抹壓光，終凝后即應覆蓋濕潤的布袋或草袋，避免強日照，并灑水養護，每天4-6次。養護溫度宜在(15-30)℃，養護期 7 ~ 14 天。

　　包裝與貯存

　　覆膜紙袋包裝，25Kg/袋。避免陽光直接照射無收縮自流平灌漿料，應離地貯存，以防止雨水浸濕，避免過度疊壓，以防止產品過早失效和結塊。

　　影響因素

　　灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養護等。

　　配合比

　　通過合理的配合比設計，使灌漿料的強度更高。

　　水灰比

　　灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形。

　　總之，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質量，最重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環節。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。

　　骨料

　　骨料對灌漿料強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對灌漿料質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合灌漿料各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。

　　密實度

　　在澆注現場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度

　　后期養護

　　后期應按施工規范的規定予以養護、氣溫高低對灌漿料強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水�，F冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養法。

　　加固程序

　　加固施工最好按照：發現、提出問題鑒定檢測加固設計專業施工4個步驟進行，加固后應使結構的強度、剛度、抗裂度、穩定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機構，可能都要發生一定的費用，甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進行加固設計與相關標準高強無收縮灌漿料系列　加固設計應根據原設計圖紙、工程現狀和當前載荷要求，確定那些構件哪些方面承載能力不足，按照現行技術規范、標準的要求進行設計。

　　專業規范

　　JGJ145-2004《混凝土結構后錨固技術規程》

　　CECS25：90《混凝土結構加固技術規范》

　　CECS146：2003《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》

　　JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術規范》(2011年由湖北中橋科技有限公司起草經無數專家論證通過的最新標準)

　　還有幾本與加固相關的設計規范和施工驗收規范正在制定、修改過程中。

　　加固卸荷

　　加固一般都存在新加部分應力滯后的問題，為了使新老結構盡可能的共同受力，加固前先卸去原結構所承受的荷載，加固后再重新施加是較好的方法。完全和精確卸荷可采用千斤頂反向加荷;簡單卸荷可僅移去活荷載，并避免施工荷載。

　　構造措施

　　加固設計不屬常規設計，設計師一般接觸少，相關規范、標準、材料指標熟知程度也較差，有些加固方法目前尚未制訂統一標準。設計師能注意到加固設計的主要方面，但構造措施常被遺漏，如應設置的附加錨固措施等，給工程質量帶來隱患，在復雜、多重的加固設計中，與有經驗的施工技術人員溝通是必要的。

　　雙組分

　　土木工程所用結構膠對強度、耐久性要求較高;但受施工環境、條件、工藝所限，又要求結構膠須常溫不加熱固化良好，有一定的操作時間(>30分鐘)，貯藏條件不苛刻，有穩定保質期，這個數字才能是灌漿料標準。

　　工藝分類

　　粘鋼加固

　　適用于承受靜力為主的梁板柱構件受彎、受剪、受拉，以及柱受壓加固。若用于梁板受壓以及承受動力較大構件的加固，應增設附加的錨固措施;例如每100mm設置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。

　　主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

　　粘碳纖維加固

　　適用于梁板柱受彎、受剪、受拉加固，適用于承受動力較大構件的加固。

　　主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

　　外包鋼加固

　　適用范圍同(A)，用于需大幅度提高承載力的構件。

　　主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。

　　化學植筋

　　適用于受彎、受剪、受壓、受拉新老構件連接錨固。

　　主要用于：精密、大型、復雜設備安裝;混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

　　裂縫化學灌漿

　　適用于恢復裂縫混凝土、砌體構件的整體性和使用功能，阻斷其他介質的浸蝕。

　　主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

　　孔洞修補加固

　　適用于混凝土、砌體構件孔洞、凹坑、截面不足的補強。

　　主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

　　預應力加固

　　適用于梁板受彎、受拉加固。

　　主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

　　增大截面加固

　　適用于對自重、截面增加及外觀變化不敏感的結構。

　　主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

　　驗收標準

　　2.1實驗室基本條件

　　2.1.1實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

　　2.2檢驗用儀器及設備：

　　2.2.1砂漿攪拌機

　　2.2.2抗壓實驗機

　　2.2.3抗折實驗機

　　2.2.4玻璃板(450×450×5mm)

　　2.2.5截錐圓模、模套(高60±5mm)

　　2.2.6直尺(量程500mm)

　　2.2.7攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8千分表及表架

　　2.2.9試模(40×40×160mm6組)

　　2.3檢驗材料

　　2.3.1CHIDGECG中橋灌漿料

　　2.3.2水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定]

　　2.4檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1流動度(參見GB8077—87);

　　2.4.1.1將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

　　2.4.1.2用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGECG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGECG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGECG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2抗壓強度(參見GB119—8);

　　2.4.2.1GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160mm試模。

　　2.4.2.2將人工攪拌(攪拌時間一般為2min)好的CHIDGECG中橋灌漿料均勻倒入試模(若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min)，至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

　　2.4.2.4各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗;1天±2小時;3天±3小時;28天±3小時;試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

　　2.4.3膨脹率(參照GB119—88中的有關規定執行)

　　2.4.3.1試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣全面接觸。

　　2.4.3.3立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　　2.4.3.4從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5膨脹率計算公式：εn=(Hn—Ho)/H×100εn：第n天的膨脹率(%);Hn：第n天的高度讀數(mm);Ho：試件的初始讀數(mm);H：試件高度(H=100mm);試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。

　　2.4.4鋼筋粘結強度(參照YBJ222—90中的有關規定執行)準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d(d為螺栓直徑)。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

　　2.5驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術規范》)關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

　　判別偽劣

　　第一個方面：流動度，流動度是指新拌灌漿料在自重或機械振搗作用下，能夠流動并均勻密實的填充模板的能力。流動度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的質量，若灌漿料太干稠，則難以成型與密實，且容易造成內部或表面孔洞等缺陷;若灌漿料過稀，經攪拌后，容易出現水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會下沉的分層離析現象，影響灌漿料質量的均勻性、成型的密實性。

　　第二個方面：黏聚性，黏聚性是指新拌灌漿料的組成材料之間有一定的黏聚力，確保不發生分層、離析現象，使得灌漿料能夠保持整體均勻穩定的性能。黏聚性差的灌漿料，容易導致泥漿與骨料分離，澆注后容易出現蜂窩、空洞等現象。黏聚性過大，又容易導致灌漿料的流動度變差，流動到不到施工的位置，無法跟接觸面更好的接觸密實，影響澆灌質量。

　　第三個方面：保水性，保水性是指灌漿料有著保持內部水分的能力。保水性好的灌漿料在施工過程中不會產生嚴重的泌水現象。保水性差的灌漿料中一部分水容易從內部析出至表面，在水滲流之處留下許多毛細管孔道，成為日后灌漿料的內部透水通道，出現這個問題，影響耐久性，冬天容易被凍裂。