鋁合金窗安裝質(zhì)量通病與防治措施?

　　摘要：鋁合金窗在各類(lèi)窗中屬高檔產(chǎn)品，越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用，但由于盲目競(jìng)爭(zhēng)壓價(jià)，一些施工單位偷工偷料粗制濫裝，工序不到位，以及業(yè)主肢解發(fā)包門(mén)窗工程，施工相互配合差，嚴(yán)重影響了鋁合金窗安裝質(zhì)量。文中作者就上述主要質(zhì)量問(wèn)題的提出具體的防治措施。

　　鋁合金窗在各類(lèi)窗中屬高檔產(chǎn)品，因其外表美觀，氣密性能、水密性能好，越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用，但由于盲目競(jìng)爭(zhēng)壓價(jià)，一些施工單位偷工偷料粗制濫裝，工序不到位，以及業(yè)主肢解發(fā)包門(mén)窗工程，施工相互配合差，嚴(yán)重影響了鋁合金窗安裝質(zhì)量。現(xiàn)就其存在的主要質(zhì)量問(wèn)題及防治的措施歸納如下：

　　1.主要質(zhì)量通病：
　　1.1施工單位不考慮墻面面層裝修材料的厚度，預(yù)留洞口尺寸偏差過(guò)大，或由于窗框在
　　制作過(guò)程中沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，尺寸偏小，造成窗框與洞口間的縫隙過(guò)大，給鐵角固定或填縫到來(lái)困難，采用水泥砂漿套補(bǔ)縫嵌邊的做法，嚴(yán)重影響了美觀，又容易造成框墻間滲水。
　　 1.2窗框四周不設(shè)凹槽、不嵌建筑密封膏；窗框下檔不做泄水孔槽；窗臺(tái)不做緩流水坡，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
　　 1.3玻璃密封條安裝不規(guī)范。橡膠條下料時(shí)不留縮余量，且環(huán)繞玻璃一周安裝，造成膠條收縮后窗玻璃四個(gè)角和膠條搭接處脫離，結(jié)果滲水。
　　 1.4窗扇之間中縫及企口搭接縫隙上下不一致，歪斜明顯；毛刷條短頭離位；窗扇中延框搭接縫制作時(shí)邊料裁割過(guò)多。這些都造成內(nèi)外直接對(duì)流導(dǎo)風(fēng)口，降低氣密性。
　　 1.590系列推拉窗下滑輪調(diào)節(jié)過(guò)高，使下毛條沒(méi)接觸到下外框表面，降低氣密性能。
　　 1.6固定窗框用預(yù)埋件和連接件的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置及連接方法達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，窗框頂部無(wú)限位裝置，存在嚴(yán)重的安全隱患。
　　 1.7成品保護(hù)差，表面出現(xiàn)變形、污染、腐蝕和損傷等。
　　 2.治理的主要技術(shù)措施
　　 2.1適時(shí)安裝鋁合金窗窗框。但目前多數(shù)施工企業(yè)習(xí)慣于先立窗框，后做墻面抹灰，且多數(shù)抹灰與安裝鋁合金窗不是一個(gè)單位，導(dǎo)致操作配合不好。比較好的做法是在內(nèi)外墻面底層抹灰完后，確保洞口尺寸、位置正確無(wú)誤，表面平整后，再?gòu)椌�安裝。這樣便于安裝的位置正確、美觀和成品保護(hù)。
　　 2.2窗洞口的留置。由于建筑飾面材料不同，厚度不一樣，施工時(shí)要根據(jù)具體飾面材料的厚度確定洞口尺寸。留置的尺寸應(yīng)盡量使窗框在墻體裝飾完畢后既不露出框邊緣，又不深埋外框。
　　 2.3窗框的固定。《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ73-91）已明確規(guī)定，窗外框與洞口間應(yīng)用連接件彈性連接牢固，不得將窗外框直接埋入墻體。連接件是窗主要傳力機(jī)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的金屬件，防止由于鋁合金與鐵之間存在的電位差，遇潮濕空氣而發(fā)生電極反應(yīng)，造成電化腐蝕，導(dǎo)致鋁、鐵接觸部位松動(dòng)。當(dāng)不采用不銹鋼或鍍鋅鐵件連接時(shí)，補(bǔ)救辦法可采用墊聚氯乙烯塑料墊片進(jìn)行隔離。窗外框與四周墻體應(yīng)留出操作間隙填塞保溫隔音軟質(zhì)材料。如礦棉氈、玻璃棉氈或?yàn)r青麻刀等，以提高鋁合金窗的氣密性和保溫隔音性能，也避免窗框四周形成冷熱交換區(qū)而產(chǎn)生結(jié)露滴水現(xiàn)象。由于操作間隙一般較小，且窗框表面一般呈不規(guī)則狀，應(yīng)分層填實(shí)，避免出現(xiàn)縫隙內(nèi)腔不飽滿的情況。窗框與墻間的間隙絕不能用水泥砂漿作為填充材料，以防水泥中堿性對(duì)鋁合金的腐蝕，避免因房屋結(jié)構(gòu)的振動(dòng)、沉降和熱脹冷縮等因素的力通過(guò)硬性的砂漿擠壓鋁合金窗，使之受損。
　　 2.4窗套的粉刷（或飾面）。窗套粉刷前，窗框四周要先埋設(shè)條子，深度達(dá)5—8，抹灰完畢后，取出條子留置槽口，再用密封填平、光潔，保證粉刷層對(duì)框無(wú)直接嵌固作用。
　　 2.5安裝密封條。密封條的下料應(yīng)留有縮余量，一般比窗的裝配邊長(zhǎng)20—30。且在轉(zhuǎn)角處45度斜面斷開(kāi)，再用膠粘劑對(duì)角粘貼牢固后安裝，以消除因密封條收縮產(chǎn)生玻璃四角脫離。但由于目前市場(chǎng)上的橡膠條大多偏薄、性能差，且用橡膠條密封不徹底易使水滲入到下內(nèi)框滑輪處，嚴(yán)重影響滑輪使用壽命，因此有條件的應(yīng)打注硅酮結(jié)構(gòu)膠，一方面加強(qiáng)了防水性能，另一方面大大提高窗扇的剛度。
　　 2.6提高生產(chǎn)工藝裝備水平。目前施工單位大都采用手工現(xiàn)場(chǎng)加工生產(chǎn)，有些因裁取料尺寸控制不嚴(yán)，切除料邊的量過(guò)大，導(dǎo)致安裝配合空隙過(guò)大，安裝后氣密性差、剛度差。比較好的做法是采用定型一次成活的榫結(jié)頭加工機(jī)械，同時(shí)提高工人技術(shù)熟練程度，把配合間隙控制在0.3—0.5內(nèi)，且加強(qiáng)產(chǎn)品的檢測(cè)。
　　 2.7增加下內(nèi)框和上內(nèi)框買(mǎi)刷條的密封性能。要選用合格的下外框料，加強(qiáng)連接件質(zhì)量，用足數(shù)量，調(diào)制下滑輪的正確高度，同時(shí)要更換上內(nèi)框不到位的毛條，以提高窗的氣密度性能。
　　 2.8窗下外框上軌道根應(yīng)鉆拍水孔，外框橫豎相交絲縫區(qū)和兩陰角處應(yīng)用硅酮膠封嚴(yán)。避免因下外框槽積水而滲水。安裝后要作噴淋抽查試驗(yàn)。
　　 2.9加強(qiáng)鋁合金窗隱蔽工程檢查并作驗(yàn)收記錄。檢查主要內(nèi)容是：固定窗框用預(yù)埋件和連接件是否采用不銹鋼或經(jīng)防腐處理的金屬件，規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合要求；窗框安裝后框與墻體間隙是否塞實(shí)了填充材料。
　　 2.10成品保護(hù)。鋁合金材料的表面鍍有一層保護(hù)氧化膜，要嚴(yán)加保護(hù)，不得碰撞劃傷或污染表面，否則造成永久性缺陷，影響使用功能。因此施工中不允許隨意撕去框料保護(hù)帶，直至其它作業(yè)完成后再撕去，后封膠。