穿條隔熱鋁型材的加工工藝是由開齒、穿條、滾壓和檢測四道工序來完成。
第一步：開齒
開齒是通過安裝在開齒機(jī)上的硬質(zhì)滾齒輪在鋁型材用于穿條的槽口頸部滾出齒來，是特別關(guān)鍵的一道工序。滾齒輪通過傳輸機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，滾齒輪外緣的60度形狀的齒壓在鋁材槽口中央并施加一定壓力，帶動鋁材向前移動，同時在壓過的槽口外沿滾出齒來。滾齒輪通過導(dǎo)軌能上下左右調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同高度和寬度的型材。
第二步：穿條
穿條是將隔熱條通過穿條機(jī)導(dǎo)軌穿入已經(jīng)開好齒的上下兩支鋁材的槽口中，使三者連接一起。有些設(shè)備的穿條工序整合在開齒機(jī)中，即在開齒的過程中就將隔熱條穿入鋁材中。穿條后隔熱條和鋁材之間沒有緊密結(jié)合，是松動的，條與鋁材之間能相互竄動。隔熱條是由電機(jī)帶動的一組齒形輪驅(qū)動向前穿入上下鋁材的槽口中，完成穿條的。對于一些兩槽口中心距離小于10mm的鋁材，一般難以用穿條機(jī)直接穿條，這時只能用人工手動穿條了。
第三步：滾壓
滾壓是將已穿好條的型材通過滾壓機(jī)的三組滾壓盤將鋁材與隔熱條緊密的結(jié)合在一起。滾壓時，在兩滾壓盤的共同作用下，鋁材的外錘頭各自以自己頸根部為旋轉(zhuǎn)中心壓向隔熱條，錘頭上的開齒壓入隔熱條，使得鋁材與隔熱條緊密的結(jié)合在一起。
第四步：檢測
除了檢測滾壓后鋁材的尺寸精度外，縱向抗剪強(qiáng)度是最為重要的一項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)。縱向抗剪強(qiáng)度的測試是將100mm長的型材試樣安裝在工廠專用的縱向抗剪測試機(jī)上，通過外力使隔熱條與鋁才相互錯位變形，在變形時顯示的最大單位長度負(fù)荷就是復(fù)合鋁材的縱向抗剪強(qiáng)度，單位為N/mm。GB5237.6《鋁合金建筑用型材第6部分：隔熱型材》中規(guī)定隔熱鋁材的縱向抗檢強(qiáng)度特征值應(yīng)大于24N/mm,特征值的計(jì)算需要取一組10個測試值，求其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差后，用平均值減去2.02倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差就可得到。因此，在保證單個試樣測試值符合要求的情況情況，一組測試值的穩(wěn)定性就顯的特別重要。而試樣的穩(wěn)定性跟設(shè)備的穩(wěn)定性和鋁材精度的穩(wěn)定性息息相關(guān)。
回答時間：2015-12-2
